转鼓造粒机的核心是一个倾斜安装的旋转圆筒，筒体内壁铺设橡胶衬板或聚丙烯衬板，并设有特定角度的抄板。工作时，电机通过减速机带动筒体缓慢旋转，粉状物料从进料端进入筒内，同时通过喷枪向物料喷洒水雾或粘结剂溶液。

       随着筒体不断转动，物料在抄板的作用下被扬起、落下，反复滚动团聚。在液体桥接和机械挤压的双重作用下，细小粉末逐渐黏结成核，核与核之间继续碰撞合并，最终形成大小均匀的球形颗粒。筒体的倾斜角度使颗粒从进料端向出料端缓慢移动，完成整个造粒过程后从出料口排出。

       生产颗粒有机肥的 步是原料准备。常见原料包括畜禽粪便、秸秆、稻壳、菌渣、糖厂滤泥等。这些原料需要先经过发酵腐熟，杀灭有害菌和杂草种子，同时降低水分含量至30%左右。发酵后的物料再通过粉碎机粉碎至80-100目，确保造粒时粉体细腻均匀。

       根据有机肥养分标准，将腐熟主料与氮磷钾化肥、膨润土、腐殖酸等辅料按比例送入搅拌机充分混合。这一步直接影响成品肥料的养分含量和造粒效果，混合均匀度越高，后期颗粒品质越稳定。

       混合好的粉状物料由皮带输送机送入转鼓造粒机进料口。同时，通过筒体前端的雾化喷枪向物料喷洒粘结剂。筒体以每分钟3-10转的速度旋转，物料在筒内滚动约5-8分钟后逐渐形成颗粒。操作人员可通过调整进料量、喷水量、筒体转速和倾斜角度来控制颗粒大小，一般成品粒径在2-5mm之间。

       从转鼓造粒机出来的颗粒含水量较高约 20-25%，强度较低，需要进入烘干机进行脱水干燥，使水分降至 15%以下。干燥后的颗粒再经冷却机降温，提高颗粒硬度。 通过筛分机筛选出合格粒径的颗粒，过大或过小的颗粒返回粉碎机重新造粒，形成闭环生产。

       转鼓造粒机在有机肥生产中具有明显优势。一是产能大，单台设备时产可达5-30吨，适合年产5万吨以上的规模化生产线；二是成粒率高，正常情况下成粒率可达85%以上，减少返料循环；三是颗粒品质好，成品颗粒圆润光滑、强度高，不易破碎，适合机械化施肥和长途运输；四是原料适应性广，无论是纯有机肥还是有机 - 无机复混肥，都能稳定造粒。