工艺流程

转鼓蒸汽造粒法,目前还是广泛用于复混肥料生产的生工艺装置，其造粒的生产工艺流程是，将各基础肥料原料送入各自的储料斗,按照配方比例要求，经由电脑中控计量输送设备，送入原料粉碎或二级再混或储料斗，各基础肥料和细返料和经过粉碎后的粗颗粒返料,经过皮带运输到造粒设备中去进行造粒,新的混合原料按照成球率的高低，匀速送入转鼓造粒，与此同时，往料层下面按需通入饱和蒸汽，致使造粒过程能在较低水分含量的情况下成粒，既提高物料的温度，又使物料增湿，从而降低干燥负荷。但是要根据成粒率，必要时往物料上淋洒少量水或肥料溶液，以维持物料造粒的 液相量。物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动的料床。

转股造粒生产线性能特点

1、成球率达70%,成球强度高,有少量返料，返料粒度小,可重新造粒;

2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;

3、该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,耐腐蚀、耐磨损,同时实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。